Comment faire une extrudeuse self-made avec vos propres mains

Beaucoup gardent sur leur ferme un impressionnant bétail d'animaux. Dans de tels cas, le problème se pose de traiter les aliments - les appétits pour les «salles» sont considérables, et les aliments mixtes sont préparés très souvent. Pour ce faire, vous avez également besoin d'équipement, et les dessins industriels valent beaucoup. Mais il existe encore un moyen de sortir - d'assembler une extrudeuse de grains avec vos propres mains.

Description et but

Ce mécanisme est conçu pour transformer les matières premières (grain, paille, etc.) en aliments pour animaux "légers". Les conditions nécessaires à l'obtention de tels produits sont la haute pression et la haute température.

Cette spécificité du travail laisse une empreinte sur l'ensemble de la structure. Parmi les principaux détails et nœuds sont:

• cadre (le même cadre), qui tiendra l'ensemble de l'appareil;
• trémie de réception;
• conduire sous la forme d'une ceinture;
• moteur;
• réducteur;
• tarière;
• Fier;
• couteau;
• cylindre;
• manchette;
• une clé de réglage;
• rondelles;
• le panneau de contrôle.

Bien sûr, les dessins industriels sont plus complexes et productifs, mais le propriétaire de la ferme aura assez et self-made option. Si vous avez un moteur électrique assez puissant, vous pouvez obtenir jusqu'à 40 kg de mélange de qualité par heure.

Principe de fonctionnement

Ayant appris, pour ce que l'extrudeuse est prévu, et comment cela peut aider dans la préparation de la base alimentaire, nous allons regarder de près le processus de traitement lui-même.

La plupart des extrudeuses (fabriquées à la fois en usine et à la maison) diffèrent par leur polyvalence. En plus de la masse de grain, les matières premières pour le traitement conviennent:

• le seigle et le soja;
• gâteau et gâteau de ces cultures;
• farine de poisson et de viande.

Autrement dit, l'unité peut «distribuer» tout aliment, ce qui représente une économie directe - vous n'avez pas besoin d'acheter des sacs tous les week-ends au marché, il suffit de remplir le blé ou le soja des stocks disponibles. En outre, ces aliments sont plus facilement absorbés par les animaux (ce qui est bon pour les chiffres de gain de poids).

Le recyclage commence par le fait que la matière première qui pénètre dans le bunker est amenée à la vis de pompage, dont les rondelles chauffantes ramollissent le grain. La tarière, en rotation, déplace les produits vers le Fier.C'est là que le traitement thermique et le sertissage de base ont lieu.

La dernière étape - passer à travers le disque, avec une poignée (position de changement, peut fixer la fraction de valeur de consigne). Un petit rouleau avec un couteau, qui coupe les "saucisses" reçues, est attaché à lui par un ressort. Ils sortent par des trous sous la forme d'un faisceau dense mince (jusqu'à 3 cm). Notez que ceci est typique pour les grandes unités industrielles. À self-made la sortie est ajustée directement du feu.

L'extrudeuse est conçu pour la préparation des plantes fourragères, il se compare favorablement à celle dans le cas peut être même un peu de grain rassis et vzoprevshee - avec un tel traitement thermique, le moule est "neutralisé".

Comment faire vos propres mains

Vous pouvez prendre un tel appareil à la maison. Cela exigera des détails et des compétences appropriées métallerie (bien que la familiarité avec retourneurs également souhaitable). Commençons par la préparation de "fer".

Matériaux et outils

D'abord, ils sélectionnent moteur électrique. Elle a besoin d'un moteur de 4 kW (1 400 tr / min) - pour une utilisation avec une prise de courant domestique de 220 V est la meilleure option. Un "moteur" moins puissant avec de telles charges ne peut pas faire face.

Souvent, à de telles fins, prenez les vieux moteurs qui n'ont pas été utilisés pendant des années, épousseter dans le coin. Dans ce cas, l'unité doit être soigneusement inspectée - le corps est démonté, l'état du rotor, l'enroulement et le roulement sont contrôlés.

Pas un obstacle et un diagnostic élémentaire. Un simple test de "spin": essayez de démonter le rotor manuellement (uniquement sur un moteur non connecté). Si avec effort, mais va toujours - il n'y a pas de problème. À son tour, un mouvement serré peut être le résultat du colmatage ou de la détérioration de la lubrification dans les roulements (ou de l'utilisation inappropriée).

Après vous être assuré que le moteur fonctionne correctement, mettez le couvercle en place et essayez de le mettre en marche. Écoutez - le bourdonnement devrait être égal, sans couper les oreilles "caler". Leur présence indique un jeu de roulements ou un clip cassé.

Avec le moteur trié. En plus du "cœur", vous aurez besoin de ces composants:

• coin de fer (25 et 35 mm);
• arbre pour tarière;
• fil d'acier (diamètre 10 mm);
• barres (8 mm);
• tuyau (pour la coque);
• préparation pour le jeu;
• transition filetée;
• un couplage avec un contre-écrou à la sortie;
• une boîte avec deux roulements (63x18 de diamètre);

• deux poulies (rapport de démultiplication ¼);
• fer galvanisé sous le bunker;
• des condensateurs (4 travailleurs à 8 mKF et 2 à partir de 280 mKF);
• branchez et commutez.

«Accessoires» requis - meuleuse d'angle, machine à souder et if. En plus d'eux, vous devrez également utiliser un tour.

Procédé de fabrication

L'algorithme des actions au début de l'assemblage sera le suivant:

• La première image est en cours de préparation. Les coins sont coupés à la taille, exposés et cuits. Dans notre cas, la base du "cadre" a des dimensions de 40x80 cm La plate-forme supérieure sous le boîtier est de 16x40.
• Puis mettez les jambes sur le cadre (40 cm). En les soudant à la base, ils passent à la jonction avec le "top". Dans cinq centimètres sous ce sont des ponts jumelés.
• Pour monter le moteur, vous devrez faire cuire une autre image du même coin. Dans ses étagères sont faites des fentes oblongues, grâce auxquelles la tension de la courroie sera ajustée. Il est finalement fixé seulement après que les deux arbres sont exposés.

Vous pouvez créer le cadre vous-même, puis commencer un travail plus complexe (y compris le tournage). Les difficultés concernent principalement la fabrication tarière:

• Sur l'un des bords de l'arbre (42 cm de long et 27 mm de diamètre), un cône de 2 centimètres avec des angles de 45 ° est aiguisé sur le tour. On lui donne le rôle du pourboire.

• Sur la base de l'arbre, fermement serré dans l'if, fil de vent - "dix". Ce sera les vis. Il devra être exposé au bon angle, soudé et soigneusement taillé les peignes "bulgare". Sans assistant, c'est presque impossible.
• Le premier vient du rouleau non traité. De la première à la deuxième vis doit être d'environ 25 mm (si elle est mesurée au centre de la crête) - c'est là que les matières premières entrent. L'écart entre la deuxième et la troisième sera le même.
• Cinq tours centraux sont placés à un intervalle de 20 mm;
• À 2-2,5 cm d'eux, deux morceaux de fil sont densément "rivetés" à la fois - la préparation de la rondelle de chauffage. Ayant taillé sa surface, des incisions légèrement obliques peu profondes sont faites par le «bulgare» (sur toute la circonférence, avec un pas de 1 cm).
• A partir du bord de la rondelle va agir partie de vis externe, suivi par un intervalle de 20 mm sont trois autres. Ce travail peut prendre une journée entière.

C cylindre aussi, doit bricoler.

Pour exposer les barres tout simplement, "sur les yeux" ne quitte pas. Pour éviter la distorsion, cherchez le tuyau - "quarante" (il a un diamètre extérieur de 48 mm). Sur ses deux extrémités sont mis des pinces, qui vont serrer les tiges. Mais il y a une nuance de plus. Même avant les quelques bars « obvarki » ont réduit de manière à obtenir une fenêtre d'amorçage (3x2 cm), qui sera dans 3 cm à partir de l'un des bords.

L'arbre doit sortir du cylindre avec une marge - cela devrait suffire pour installer une poulie. Tout est exposé et ajusté - vous pouvez cuisiner. Soyez prêt à vous assurer que la pièce à chauffer et pusyadet, et le frapper hors du tuyau ne sera pas facile. Pour faciliter les choses, prendre un tube plus long, et sur la nécessité de souder à la paroi du centime du logement sur lequel ont battu fortement avec un marteau de forgeron.

Lorsque le cylindre a refroidi, il est nettoyé de la rouille.Ensuite, insérez la tarière terminée. Entre les murs et les vis, il ne devrait pas y avoir plus de 1 mm. L'extrémité du cône de l'arbre sortira complètement. C'est là que sera soudé avec un diamètre de fil approprié (ici - "pour 50") 2 cm de long.

Thème séparé - fabrication féroce. C'est un travail de tournage difficile. Le fait est qu'à une extrémité il faut le mettre sur le bord conique de l'arbre (il faut faire une rainure similaire au centre). Ne pas oublier le filetage externe, dont toute la partie sera enroulée sur le cylindre. Mais ses paramètres:

• longueur - 80 mm;
• diamètre "joint" - 49 mm;
• trou interne - 15 mm.

Faire logement déjà plus facile - couper un morceau de tuyau du diamètre désiré, après quoi il est coupé. Le cylindre est mis à l'intérieur, pour le montage. Vous devrez peut-être niveler la cavité avec un marteau. Si tout est approprié, le cylindre est recouvert de la deuxième moitié du boîtier et les joints sont ouverts à l'endroit de la coupe du tuyau. Sur les côtés, ils l'attrapent proprement en attachant une paronite. Un tube approprié de 3 cm de long est placé au-dessus de la fenêtre préparée (il est également soudé "en place").

Ne pas oublier roulements, qui devra être bourré sur l'arbre. Le sertissage nécessite de la précision et l'installation de bagues de support. Gardez à l'esprit qu'ils compliquent quelque peu l'entretien du palier, par conséquent, les clips doivent être "frais".

Pour une petite ferme il y aura assez ordinaire bunker en fer galvanisé. Il est basé sur un carré riveté (16x16 cm). En comptant à partir de ses 14 cm supérieurs, faites un coude uniforme au bas de la paroi avant. Ensuite, la paroi arrière est équipée et une ouverture est faite, qui devrait aller dans la fenêtre sur le corps.

Avec le cadre supérieur, il est rejoint par des "jambes" d'un angle de 25 mm, soudées en angle. Pour eux, le bunker est rivé des deux côtés, des trous pré-percés.

L'installation finale est connectée à un équipement électrique:

• Tous les compensateurs de travail sont placés dans une unité et soudés en série. Avec le lancement de la même histoire.
• Ensuite, les deux fils sont retirés du premier travailleur.
• Sur les boulons médian et inférieur des "patins" du moteur, les extrémités libres de la fiche doivent déjà être fixées. L'un des fils libres du condensateur s'accroche au boulon supérieur, et le second est sorti au "kondey" de départ.
• Le premier fil de soudure "kondey" de travail à partir de l'interrupteur de démarrage (le second est déjà connecté à eux).

Tout est prêt pour le lancement. Les condensateurs de démarrage sont allumés pendant quelques secondes, au tout début du travail, sinon ils peuvent exploser.

La corde finale est l'installation et la "suspension" des poulies, qui doivent être strictement verticales et sans le moindre biais l'une par rapport à l'autre. Si tout a convergé, vous pouvez tester et commencer. Les premiers "balayages" sont réalisés sur des matières premières tendres comme le gâteau.

Faire ou acheter?

Nous avons donné un exemple de la façon dont vous pouvez construire une extrudeuse à la maison, et ce «manuel» suffit à comprendre ce que c'est, et si vous voulez prendre la fabrication vous-même.

De tels arguments conduisent à de tels arguments:

• bon marché;
• la capacité d'adapter l'unité à vos besoins en sélectionnant la taille appropriée;
• facilité d'entretien;
• circuit électrique simple sans beaucoup de tampons et de prises;
• économiser sur l'achat de fourrage mélangé (dans le cours sont des fournitures à domicile);
• bonne productivité.

Mais il y a quelques inconvénients:

• assemblage à forte intensité de main-d'œuvre, ce qui nécessite des outils et des compétences;
• échauffement accéléré du cylindre, dont souffrent presque tous les "faits maison";
• câblage non protégé.

Conclusions, laisser chacun faire soi-même, sur la base de ses propres considérations. Il reste seulement à indiquer que l'extrudeuse sera une aide excellente à une petite ferme avec un propriétaire "maniable". Mais l'agriculteur avec une grande portée aura besoin d'un produit d'usine stable (et cher).

Maintenant vous savez à quoi sert une extrudeuse et pourquoi elle est faite. Nous espérons que vous calculerez correctement la conception en assemblant une unité durable. Succès à la ferme!

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